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以下是酸堿柜通風系統設計的詳細方案,旨在確保安全、高效且符合規范:
一、設計原則
1. 安全性優先
防止腐蝕性氣體泄漏,確保人員健康。
系統需具備防火、防爆、防倒灌功能。
2. 高效排風
保證柜內換氣次數≥12次/小時,開口面風速0.3~0.5 m/s。
3. 耐腐蝕材料
管道、風機、柜體選用PP(聚丙烯)、PVC或FRP(玻璃鋼)材質。
4. 負壓控制
柜內維持微負壓(-5~-10 Pa),避免氣體外溢。
二、系統組成
1. 排風柜本體
結構:耐酸堿陶瓷臺面或PP材質柜體,配備可調節視窗。
風速控制:安裝風速傳感器,聯動變頻風機調節風量。
2. 通風管道
材質:圓形或矩形PP管道,耐溫、耐腐蝕。
布局:主管道坡度≥1%向排氣方向傾斜,支管以45°接入主管,減少阻力。
3. 風機與電機
選型:防爆型離心風機(如PP材質葉輪),風量按總排風量×1.3倍冗余設計。
安裝:室外高位排放(高出屋頂3m),避免氣體回流。
4. 尾氣處理裝置
酸性氣體:二級噴淋塔(第一級堿性中和液,第二級水洗)。
堿性氣體:酸性中和噴淋或活性炭吸附(針對有機胺類)。
5. 智能控制系統
監測模塊:實時檢測柜內風速、壓力、氣體濃度。
報警功能:超標時聲光報警,并啟動應急排風模式。
聯動控制:與實驗室總排風系統聯動,平衡整體風壓。
三、設計步驟
1. 需求分析
確定酸堿柜數量、使用頻率、最大化學揮發量(如鹽酸、硝酸、NaOH等)。
2. 風量計算
單柜排風量:\( Q = A \times V \times 3600 \)
(A=開口面積,V=0.5 m/s,示例:0.6m×0.8m開口→ \( Q≈864 m3/h \))
總風量:所有柜體風量之和×同時使用系數(通常0.7~0.8)。
3. 管道設計
管徑計算:風速按8~12 m/s設計,\( D=\sqrt{4Q/(πv)} \)。
壓力損失:計算沿程阻力(達西公式)與局部阻力(彎頭、閥門),確保風機全壓足夠。
4. 氣流組織優化
采用“上送下排”或“側送側排”,避免柜內死角。
使用CFD模擬驗證氣流均勻性。
5. 安全冗余設計
備用風機、UPS電源,確保斷電時持續排風15分鐘。
管道安裝防火閥(70℃熔斷關閉)。
四、注意事項
1. 合規性
遵循《通風與空調工程施工質量驗收規范》(GB50243)及《實驗室生物安全通用要求》(GB19489)。
2. 運維管理
每月檢查風速、過濾器堵塞情況;每季度清洗噴淋塔。
操作培訓:教授緊急停機、泄漏處理流程。
3. 特殊場景
高溫實驗需增加耐溫設計(如PTFE涂層管道)。
高濃度氣體排放時,尾氣處理需定制(如SCR脫硝)。
五、示例配置
酸堿柜:2臺(尺寸1200×800×2200mm,PP材質)。
風機:防爆離心風機,風量2000 m3/h,全壓500 Pa。
管道:Φ315mm PP管道,總長30m。
尾氣處理:二級噴淋塔(pH自動控制中和液)。
通過以上方案,可有效控制酸堿氣體風險,保障操作安全。設計時需結合現場條件進行細化,必要時咨詢專業通風工程師。
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